我們探討的是制藥用純蒸汽發生器，主要應用于制藥工藝的容器或器具滅菌。純蒸汽發生器顧名思義是制備純蒸汽的設備。純蒸汽滅菌是利用蒸汽在冷凝的過程中釋放的潛熱，是一種經過認證的滅菌方式。

 純蒸汽的主要質量指標：不凝氣體、過熱度、干度，各項參數要滿足注射用水的要求。不凝氣體不會冷凝成液態不會釋放潛熱，它的存在聚集在純蒸汽滅菌的過程中會形成死角，影響滅菌效果；純蒸汽通常要求為121℃的干燥的飽和蒸汽，干燥飽和蒸汽的特性是可以*釋放潛熱，過熱蒸汽會造成被滅菌容器和器具溫度過高并影響滅菌過程中對釋放潛熱的判斷，會造成滅菌的失效；純蒸汽要求是飽和蒸汽，但是在產生純蒸汽的過程中設備的性能可能致使純蒸汽中攜帶過多的液滴、在純蒸汽流動或預熱被滅菌表面時冷凝形成的液滴匯成液膜或液流會影響滅菌效果，這也是對干度要求。

 純蒸汽發生器一般會認為是一種簡單的蒸發設備，對純蒸汽的質量要求一定程度上重視程度不夠，一般采用冷凝取樣或在線電導率儀監控，對于不凝氣體含量、過熱度、干燥度的關注不夠，或根本沒有重視。關于這一點舉一個筆者親歷的例子：某藥企新上項目，在選擇純蒸汽發生器時進行調研，由于QA的重視，對純蒸汽的不凝氣體、過熱度、干度提出了要求。為確保純蒸汽的質量，以QA牽頭對多家、多種類純蒸汽發生器進行實測，令人憂心的是沒有一家產品合格。正在他們苦悶的時候有人提議試試升膜式純蒸汽發生器，出乎意料的是一次測試成功！當時，這件事情在一定程度上引起了轟動。

 那么純蒸汽的質量和那些因素有關呢？

 純蒸汽的質量和原料水和純蒸汽發生器都有關系，但主要是與純蒸汽發生器的性能有關。

 我們先從滅菌工藝對純蒸汽發生器的要求說起：純蒸汽滅菌工藝大致可分為：升壓預熱、保壓滅菌、滅菌結束階段，升壓預熱要求時間越短越好，這就要求發生器有足夠的生產能力、快速的反應能力，管道有足夠的輸送能力；保壓滅菌階段由于被滅菌容器具總在消耗熱量，要求發生器的穩定性和掉壓的快速反應能力！保壓階段壓力或溫度下降到允許值以下時需要重新進行滅菌過程。

 我們再說說純蒸汽質量對純蒸汽發生器的要求：在原料水符合藥典要求的前提下純蒸汽發生器要保證純蒸汽的質量。我們就純蒸汽對不凝氣體、過熱度、干度幾方面的要求來分析

 1、不凝氣體的產生一般來自于設備啟動過程設備內部的不凝氣體、正常運行時原料水中溶解的二氧化碳或碳酸類碳酸氫類受熱分解出的二氧化碳等。由于不凝氣體是連續產生的我們認為需要連續去除，不凝氣體的去除需要掌握一個合理范圍，去除多了會有大量熱量損失，去除少量不凝氣體含量會超標。

 2、過熱的發生一般會發生在保壓這個階段，發生器的結構不同、運行原理不同、純蒸汽的反應能力不同，由于要滿足保壓時不掉壓的要求大部分發生器的工作壓力達到0.8MPa甚至達到1MPa，在滅菌時工業蒸汽全程保持高壓，原料水根據所需壓力進行調節，在原料水供給量少時往往會過熱。筆者認為這是不合理的，這既增大了能源的消耗又給管道和被滅菌容器具帶來風險。當然，這也是發生器能力不及帶來的無奈選擇。

 3、干度首先是對發生器的要求，它主要受蒸發方式和汽液分離水平影響。

 我們重視純蒸汽發生器的快速反應能力，快速反應能力決定于蒸發方式！

 從下文中我們可以看到不同蒸發方式對快速反應能力的影響！那么影響純蒸汽質量的根源是什么呢？

 一言以蔽之：蒸發方式

 制藥用純蒸汽發生器一般用列管式蒸發器、立式安裝。由于前文已經對蒸發方式和蒸發器的特征進行過分析，此處再贅述。

 舉兩個常用的例子：

 1.沸騰減壓式純蒸汽發生器

這是一種大家熟悉的純蒸汽發生器！它主要分為：沸騰式加熱室、減壓蒸發室和連通管道等幾部分。這種設備由于加熱時不蒸發、蒸發時不加熱，蒸發效率低，為了獲取足夠大的蒸發量和快速反應能力首先要考慮的是將加熱溫度提高，其次是將蒸發器截面積增大。

 2. 降膜式純蒸汽發生器

我們探討的是制藥用純蒸汽發生器，主要應用于制藥工藝的容器或器具滅菌。純蒸汽發生器顧名思義是制備純蒸汽的設備。純蒸汽滅菌是利用蒸汽在冷凝的過程中釋放的潛熱，是一種經過認證的滅菌方式。

純蒸汽的主要質量指標：不凝氣體、過熱度、干度，各項參數要滿足注射用水的要求。不凝氣體不會冷凝成液態不會釋放潛熱，它的存在聚集在純蒸汽滅菌的過程中會形成死角，影響滅菌效果；純蒸汽通常要求為121℃的干燥的飽和蒸汽，干燥飽和蒸汽的特性是可以*釋放潛熱，過熱蒸汽會造成被滅菌容器和器具溫度過高并影響滅菌過程中對釋放潛熱的判斷，會造成滅菌的失效；純蒸汽要求是飽和蒸汽，但是在產生純蒸汽的過程中設備的性能可能致使純蒸汽中攜帶過多的液滴、在純蒸汽流動或預熱被滅菌表面時冷凝形成的液滴匯成液膜或液流會影響滅菌效果，這也是對干度要求。

純蒸汽發生器一般會認為是一種簡單的蒸發設備，對純蒸汽的質量要求一定程度上重視程度不夠，一般采用冷凝取樣或在線電導率儀監控，對于不凝氣體含量、過熱度、干燥度的關注不夠，或根本沒有重視。關于這一點舉一個筆者親歷的例子：某藥企新上項目，在選擇純蒸汽發生器時進行調研，由于QA的重視，對純蒸汽的不凝氣體、過熱度、干度提出了要求。為確保純蒸汽的質量，以QA牽頭對多家、多種類純蒸汽發生器進行實測，令人憂心的是沒有一家產品合格。正在他們苦悶的時候有人提議試試升膜式純蒸汽發生器，出乎意料的是一次測試成功！當時，這件事情在一定程度上引起了轟動。

 那么純蒸汽的質量和那些因素有關呢？

 純蒸汽的質量和原料水和純蒸汽發生器都有關系，但主要是與純蒸汽發生器的性能有關。

 我們先從滅菌工藝對純蒸汽發生器的要求說起：純蒸汽滅菌工藝大致可分為：升壓預熱、保壓滅菌、滅菌結束階段，升壓預熱要求時間越短越好，這就要求發生器有足夠的生產能力、快速的反應能力，管道有足夠的輸送能力；保壓滅菌階段由于被滅菌容器具總在消耗熱量，要求發生器的穩定性和掉壓的快速反應能力！保壓階段壓力或溫度下降到允許值以下時需要重新進行滅菌過程。

 我們再說說純蒸汽質量對純蒸汽發生器的要求：在原料水符合藥典要求的前提下純蒸汽發生器要保證純蒸汽的質量。我們就純蒸汽對不凝氣體、過熱度、干度幾方面的要求來分析

 1、不凝氣體的產生一般來自于設備啟動過程設備內部的不凝氣體、正常運行時原料水中溶解的二氧化碳或碳酸類碳酸氫類受熱分解出的二氧化碳等。由于不凝氣體是連續產生的我們認為需要連續去除，不凝氣體的去除需要掌握一個合理范圍，去除多了會有大量熱量損失，去除少量不凝氣體含量會超標。

 2、過熱的發生一般會發生在保壓這個階段，發生器的結構不同、運行原理不同、純蒸汽的反應能力不同，由于要滿足保壓時不掉壓的要求大部分發生器的工作壓力達到0.8MPa甚至達到1MPa，在滅菌時工業蒸汽全程保持高壓，原料水根據所需壓力進行調節，在原料水供給量少時往往會過熱。筆者認為這是不合理的，這既增大了能源的消耗又給管道和被滅菌容器具帶來風險。當然，這也是發生器能力不及帶來的無奈選擇。

 3、干度首先是對發生器的要求，它主要受蒸發方式和汽液分離水平影響。

 我們重視純蒸汽發生器的快速反應能力，快速反應能力決定于蒸發方式！

 從下文中我們可以看到不同蒸發方式對快速反應能力的影響！那么影響純蒸汽質量的根源是什么呢？

 一言以蔽之：蒸發方式

 制藥用純蒸汽發生器一般用列管式蒸發器、立式安裝。由于前文已經對蒸發方式和蒸發器的特征進行過分析，此處再贅述。

 舉兩個常用的例子：

 1.沸騰減壓式純蒸汽發生器

 這是一種大家熟悉的純蒸汽發生器！它主要分為：沸騰式加熱室、減壓蒸發室和連通管道等幾部分。這種設備由于加熱時不蒸發、蒸發時不加熱，蒸發效率低，為了獲取足夠大的蒸發量和快速反應能力首先要考慮的是將加熱溫度提高，其次是將蒸發器截面積增大。

 2. 降膜式純蒸汽發生器

 降膜式蒸發是*違反自然規律的一種蒸發方式，主要問題是布水不均，二次蒸汽向下運動及汽液分離受結構局限。

 正是由于蒸發方式違反自然規律存在無法克服的缺陷，它和沸騰減壓式純蒸汽發生器一樣希望越高越好的工業蒸汽壓力。

 3. 升膜式純蒸汽發生器

升膜式純蒸汽發生器采用升膜式蒸發技術，相對于其它，優勢不言而喻。升膜式純蒸汽發生器蒸發效率高，蒸發速度快，上部設置獨立組合式的汽液分離機構和不凝氣體排放裝置，并且配置熱量回收系統，冷凝水、濃縮水低溫排放。它能很好地符合藥典對純蒸汽質量的要求。

升膜式純蒸汽發生器不希望也沒有必要高壓運行！

 通過分析我們可以看出蒸發方式的不同是不同蒸發設備性能不同的根本原因！

 所以，正確選擇純蒸汽發生器的源頭是要正確選擇蒸發方式！

 降膜式蒸發是*違反自然規律的一種蒸發方式，主要問題是布水不均，二次蒸汽向下運動及汽液分離受結構局限。

 正是由于蒸發方式違反自然規律存在無法克服的缺陷，它和沸騰減壓式純蒸汽發生器一樣希望越高越好的工業蒸汽壓力。

 3. 升膜式純蒸汽發生器

升膜式純蒸汽發生器采用升膜式蒸發技術，相對于其它，優勢不言而喻。升膜式純蒸汽發生器蒸發效率高，蒸發速度快，上部設置獨立組合式的汽液分離機構和不凝氣體排放裝置，并且配置熱量回收系統，冷凝水、濃縮水低溫排放。它能很好地符合藥典對純蒸汽質量的要求。

升膜式純蒸汽發生器不希望也沒有必要高壓運行！

 通過分析我們可以看出蒸發方式的不同是不同蒸發設備性能不同的根本原因！

 所以，正確選擇純蒸汽發生器的源頭是要正確選擇蒸發方式！